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產品型號:WST-E16
更新時間:2025-02-07
廠商性質:生產廠家
訪問量:287
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一、熱熔擠出工藝介紹
最初由塑料工業開發, 熱熔擠出技術正在成為一種新型的藥物傳遞技術,創造性地將加工技術與藥學結合起來進行藥物傳遞研究。該技術可將高分子材料在其玻璃化轉變溫度以上進行處理,促使熱塑性粘合劑和/或聚合物、活性成分達到分子水平的有效混合。
熱熔擠出技術結合了固體分散體技術和機械制備的諸多優勢,實現了無粉塵、可連續化操作、良好的重現性以及高能的生產效率。該技術不僅可以促進難溶性活性成分溶解從而提高其生物利用度,還可用于延緩水溶性活性成分的溶解,制備緩控釋或腸溶制劑;此外,還能應用于制備掩味微丸或者其它特殊形狀的制劑,如膜劑、棒劑等。由于整個擠出過程持續時間很短且無須加入水或有機溶劑,因此不需加熱干燥,不易發生水解等問題。
二、雙螺桿熱熔造粒機技術特點
1. 開發穩定的固體解決方案
1.1. 改善可溶性差藥物的生物利用性;
1.2. 減少對溶劑的需求;
2. 劑型新穎
2.1. 生產植入型給藥新劑型;
2.2. 直接擠出透皮吸收產品;
2.3. 共擠緩釋產品
3. 過程連續
3.1. 穩態過程 --- 無論是小規模還是大規模生產,連續熱熔擠出都能提供質量一致的產品;
3.2. 利用在線分析技術(PAT)監控加工過程;
三、熱熔擠出設備的工作原理 - 雙螺桿混合擠出
輸送(喂料)→混煉(熔融混合)→擠出(排氣增壓)
四、雙螺桿熱熔擠出技術的優點
易于加料: 由配套加料器定量進料。
規模放大: 可放大到規定的批量生產設備。
少量庫存: 加工中的產品庫存少。
開放式料筒: 方便拆卸的與產品接觸零部件,可確保清潔。
模塊化設計:螺桿和料筒采用模塊化設計,可靈活用于新產品研制。
配方存儲:可提供可靠且可重復的操作條件。
集成的數據記錄:可準確記錄用于產品審核的工藝數據。
五、雙螺桿熱熔擠出造粒機平行雙螺桿擠出機螺桿單元
1. 輸送單元:
• 使用開放嚙合的螺腔外形:
- 在喂料段
- 用作熔體交換(縱向混合)
- 用作排氣
• 使用封閉嚙合的螺腔外形:
- 用作增加壓力
- 放在嚙合單元的
2. 嚙合單元:
• 嚙合單元用于將剪切能量引入被擠出材料.
• 螺牙以不同的偏轉角度排列, 可用于:
- 塑化
- 混合
- 分散
雙螺桿混合過程
物料流動以橫8字形路徑,經由相互嚙合螺牙連續的從一根螺桿轉移到另一根螺桿?;旌系淖饔檬抢寐輻U與螺桿,螺桿與機筒之間拖曳效應進行壓縮與延展的組合。
除了加熱,熔融聚合物的能量來自馬達驅動螺桿轉動的機械能。內部顆粒摩擦引起的快速熔融,以及從固體到高粘度熔體轉換期間經受的高剪切。
3. 分布流動單元:
• 分布流動單元是特殊的混合單元,被用于少量添加劑的分散和剪切敏感的材料。
• 施加到聚合物的剪切能比嚙 合單元降低許多。
雙螺桿熱熔擠出造粒機全線設備參數
型號 | 工藝 | 螺筒直徑 | 螺桿轉速 | 工作扭矩 |
WST-E16 | HME/TSG | 16mm | 0-300rpm | 16Nm/螺桿 |
WST-E18 | HME/TSG | 18mm | 0-600rpm | 30Nm/螺桿 |
WST-E22 | HME/TSG | 22mm | 0-600rpm | 40Nm/螺桿 |